靜電粉末原理與工藝

靜電粉末噴涂是靠靜電粉末噴槍噴出的粉末涂料，在分散的同時(shí)，被與高壓電源相連接的靜電噴槍的電暈放電，使電極周圍的空氣電離，粉末粒子被帶上負(fù)電荷。荷電的粉末粒子在空氣流的推動(dòng)下，受靜電場(chǎng)靜電引力的作用定向飛向接地的帶正電的工件上，由于電荷之間的作用而使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經(jīng)過(guò)幾分鐘就可使涂層達(dá)到50～150μm的厚度。之后由于發(fā)生靜電。

靜電粉末噴涂是 靠靜電粉末噴槍噴出的粉末涂料，在分散的同時(shí)，被與高壓電源相連接的靜電噴槍的電暈放電，使電極周圍的空氣電離，粉末粒子被帶上負(fù)電荷。荷電的粉末粒子在 空氣流的推動(dòng)下，受靜電場(chǎng)靜電引力的作用定向飛向接地的帶正電的工件上，由于電荷之間的作用而使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經(jīng)過(guò)幾分鐘就可使涂層達(dá) 到50～150μm的厚度。之后由于發(fā)生靜電排斥，粉末就不再吸附到工件上，使之達(dá)到均勻的膜厚。噴涂后的工件，在固化爐中加熱，使粉層流平，形成均勻的 涂層。

靜電粉末涂裝工藝金屬工件表面處理。金屬工件在加工、運(yùn)輸和存放過(guò)程中，會(huì)使金屬表面帶表油脂、臟物、銹蝕、氧化皮等，這些都會(huì)影響粉末涂層的附著力和裝飾性。所以靜電噴涂前必須進(jìn)行脫脂、去銹、磷化、鈍化等表面處理，這是影響粉末涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵工藝之一。

工件表面蔽覆對(duì)于不需要涂膜的部位應(yīng)進(jìn)行蔽覆。其方法很多，可采用工夾具、牛皮紙、橡皮膠布、耐高溫脫模劑如硅酯等進(jìn)行蔽覆。

刮導(dǎo)電膩?zhàn)訉?duì)于金屬表面有缺陷處，涂裝表面要求高的產(chǎn)品須用導(dǎo)電膩?zhàn)訉⑷毕萏幯a(bǔ)平。選用的導(dǎo)電膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)硬、耐潮濕、與粉末涂料有良好的結(jié)合力，經(jīng)打磨 后表面光潔并具有良好導(dǎo)電性能。主要由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、導(dǎo)電材料組成。使用時(shí)將導(dǎo)電膩?zhàn)庸瓮吭谌毕萏?，放入烘箱?nèi)，在70℃下固化15分鐘左右，然后繼續(xù) 升溫到120℃，固化30分鐘，取出等冷卻后砂平，清除表面灰塵及雜質(zhì)異物，即可噴涂粉末涂料。